库内全流程系统化作业，从入库、上架、配货、出库系统环环多重校验，确保库存精准。运用强大的信息化WMS信息管理平台，满足仓储合单作业、批次管理、SN管理、监控可视等精益化、个性化管理要求 ，同时充分解决仓配衔接的信息数据交互问题，可通过PC网页及手机客户端为商家提供货库存及出入库状态。
我司根据客户要求和产品特性选择适合的包装模式，不仅节省客户产品包装费用，还降低了配送过程破损概率
1、包装设备：可调节舒适型快速分拣台、自动打包机、自动传输流水线、人工传输流水线。
2、包装工具：有多种多功能包装桌、打包机、封箱机、封箱器、壁纸刀。
3、包装材料：设有各种规格纸箱、塑料包装袋、真空缠绕膜、气泡膜、气泡袋、泡沫板、珍珠棉、封箱胶带、封箱贴、捆扎带等。
4、包装模式：
①原包装：将产品进行包装并贴面单处理
②原包装填充：在原包装基础上添加气泡膜等材料再封箱贴运单，然后出库
③二次包装：将原包装物品放入定制纸箱再进行封箱贴运单出库处理，大致分为整箱、分箱、重组、包装。
④二次包装填充：在二次包装箱内放置相对应的填充物再进行封箱贴运单出库处理。
⑤二次包装保护：在二次包装情况下放置具有抗震抗压的安全防护作用的填充物。
5、包装系统：ERP系统拥有自动计算物品体积大小、匹配所需包装耗材、扫描称重复核等功能并加以智能化管理。
分拣服务
根据产品订单信息分拣员进行产品分拣，仓储系统可以自动计算出产品货位和订单之间的分拣信息
1、分拣设备：自动识别扫描PDA分拣（智能终端）、摘果式分拣车、播种式分拣车、定位式分拣车、综合式分拣车、登高车。
2、分拣策略：
①批量分拣：相同的品种（SKU）采用批量分拣,提高货物出库率。
②按订单分拣：指多订单之间的品种(SKU)相同的比较少所采用的分拣模式，也称为摘果式分拣。
3、分拣系统：仓储ERP系统可以自动计算产品货位、体积大小、所需包装材料和分拣的路径等分拣信息并加以智能化处理。
库内全流程系统化作业，从入库、上架、配货、出库系统环环多重校验，确保库存精准。运用强大的信息化WMS信息管理平台，满足仓储合单作业、批次管理、SN管理、监控可视等精益化、个性化管理要求 ，同时充分解决仓配衔接的信息数据交互问题，可通过PC网页及手机客户端为商家提供货库存及出入库状态。
7 库存上限报警：当库存数量不满足一个量的时候，系统报警。 特点： 1 数据采集及时、过程细致管理、全自动化智能导向，提高工作效率； 2 库位精确定位管理、状态实行监控，充分利用有限仓库空间； 3 货品上架和下架，全智能按先进先出自动分配上下架库位，避免人为错误； 4 实时掌控库存情况，合理保持和控制企业库存； 5 通过对批次信息的自动采集，实现了对产品生产或销售过程的可追溯性。 C全国垂直化统一管理 根据客户需求及行业特点，中超物流提供包括仓储、配送、系统及行业解决方案等服务，形成个性化服务矩阵。 D专注于客户服务体验 加强差异化服务需求管理，更好地提升用户体验，中超物流一直关注末端客户（客户的客户）体验，并围绕客户体验建立服务及管理标准，在业务运作前就对客户的客户做一站式的调研并据此提供详细客户体验提升方案，运作期间定期进行客户满意度回访，将提高客户服务体验贯穿于整个业务项目中。 E专业团队保障服务质量 完善的培训体系，注重人才培养 中超300多名员工伴随企业共同成长，很多骨干和专业人才具有10年以上的物流管理经验，懂业务、擅管理；完善的培训体系定期进行专业知识培训以及拓展训练，形成了良性的人才梯队；完善的质量管理体系，放心的运作保障，专业的团队给予客户优质的服务体验。 完善的质量管理内控体系 通过ISO9001：2008质量管理体系认证；在业务端设有质检岗，全国有近20人常年、长期、专人负责各平台、网点运作的各项检查；在职能端设有财务 法务内审检查体系，从财务和法务角度定期审核业务部门操作流程，负责资金、支付、结算、合同的各项检查；质检与内审的检查结果，有明确的奖惩规则，对平台 员工实行KPI绩效考核管理。。 把握细节的第零步上线 项目制管理，注重项目切换及上线期间关键环节，将客户需求转化为内部SOP标准操作流程，稳步推进项目落地，确保交接顺利。 中超仓储解决方案：400 040 5156
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