隐患一：叉车
1、叉车维修没停在专门维修区；
2、叉车维修没有释放能量（叉架应放下）；
3、叉车维修没有进行锁定；
4、叉车维修工应戴手套；
5、叉车没有安全带；
6、叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔；
7、叉车叉架上货物堆放过高挡住视线；
8、叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶；
9、叉车好象没有装倒车蜂鸣器；
10、叉车顶部防护不够；
11、叉车没有限载标识；
12、维修现场没有防油污泄漏措施；
13、叉车没有配备灭火器；
14、叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）；
15、叉车没有日常检查记录表 (看不到，极有可能没有）；
16、叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）；
17、叉车维修区底层应该铺一层沙。
隐患二：起重
1、起重吊钩保险片损坏；
2、起重指挥人员未戴安全帽；
3、起重作业人员未戴手套；
4、起重现场无人监护；
5、起重现场人员随意走动；
6、起重作业未划定警戒区。
隐患三：登高
1、房顶作业安全带使用不规范；
2、翘板未固定；
3、彩钢板放置不稳妥；；
4、未设安全监护人；
5、穿硬底鞋；
6、未穿工作服；
7、登高没有安全通道，人是飞上去的；
8、与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护。
隐患四：物品摆放
1、物品码放不稳固，欲倾倒；
2、地沟内倾倒化学危险品；
3、液体物品与固体物混放；
4、现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象；
5、轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车^_^)；
6、厂房窗台物品放置不牢；
7、现场有带钉木板；
8、垃圾箱倾倒；
9、货物码放超高；
10、卸车桥板太窄；
11、垃圾没有分类；
12、厂内通道砖头乱放；
13、手动叉车用完后没有归还原位；
14、货物现场叉板随意放置；
15、货物顶部放置铁条；
16、需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边。
隐患五：电气
1、电缆铺设不规范；
2、现场没有隔离；
3、墙上的电源箱坏了。
隐患六：通道
1、阴井盖板未盖严 ；
2、安全通道有杂物及油污；
3、厂房门应该向外开；
4、有破碎玻璃；
5、倾斜放置的木板阻塞通道；
6、绿色那个门是安全通道？没有标识。
7、叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识；
8、防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”（推荐）。
隐患七：人员
1、有跨越护栏嫌疑；
2、现场许多人员未戴安全帽；
3、工作场所吃东西；
4、攀爬现场码放物；
5、倒车指挥人员站位不对，应站在侧面（指挥倒车的人不该站在车后与墙之间，这样会成为肉饼）。
6、人力搬运姿势不对；
7、没有遵守划线的交通规则；
8、搬运长梯应该要有两人在梯子两头；
9、车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势（容易撞伤自己）；
10、攀爬的那个人所爬高度超过两米，应该系安全带；
11、中间走动那个人安全鞋貌似长了一点；
12、看倒车的那个人不应站在门口，门是向外开的，往外一推人就倒；
13、外来人员没有身份标识；
14、外来人员没有本厂员工陪同；
15、安全帽没有使用系紧带。
隐患八：气瓶
1、没有安全防震胶圈 ；
2、气瓶存放地点不对；
3、气瓶没有遮阳防倾倒措施；
4、气瓶无标识和检验标签；
5、气瓶存放区没有划线；
6、气瓶集中放置过多。
隐患九：消防
1、灭火器放置没有固定位置 ；
2、灭火器没有标识及划线；
3、没有消防箱和消火栓；
4、同一地点灭火器数量太少；
5、消防设施放置位置不对；
6、全厂的消防设施太少；
7、现场没有灭火器的检查记录；
8、没有设立专门的消防器材维护人员；
9、没有健全的消防制度或有制度不执行。
隐患十：安全体系
1、整体安全意识薄弱（特别是从快倒的叉板下通过，身处危险而不自知） ；
2、没有SOP或不遵守SOP；
3、没有推行5S管理；
4、整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行现场巡视、监督检查。
5、翻越栏杆者，旁观者熟视无睹，不符合“安全管理人人有责、人人参与”的管理要求。
6、车辆管控有漏洞，商务轿车开到现场，大门常开（或无大门）；
7、全场无一人正确佩戴安全帽；
8、整个现场无任何“警示标志”（强制性）、“安全宣传标语、条幅”（推荐性）。
隐患十一：化学危险品管理（参考）
1、化学品没有标识（地沟倾倒的桶和垃圾箱里的桶都没有） ；
2、化学品没有MSDS；
3、化学品没有隔离措施。