每天行走在仓库间，最让库管员烦心的恐怕就是库内突发事件了。如：谁家的货没办法出库了；已经备好货了商家又通知不发了、收到的货有异味……等等等等，这些突如其来的意外大大增加了仓库管理的难度，下面小编跟大家分享在特定的情景下怎样应对突发事件的方法。
货物入库前检验
1. 货物破损严重，数量差异，产品不对； 2.出现异味； 3.液体产品泄漏
解决办法
检验时需要检验员与商家同时在场，针对出现的破损数量差异需要商家与检验员填写详细检验清单，如果没有检验清单商家没有签字需要检验员承担。
出现异味的货物需要由商家自行处理，拒绝此产品进入仓储中心。
液体泄漏的货物解决方法同出现异味的货物一样。
货物入库
1.入库时没有条形码或标签； 2.货物重量不对； 3.货单不符； 4.串码串货； 5.入库货物摆放不合理； 6.货物入库不及时； 7.叉车、托盘摆放不合理，叉车操作不当
解决办法
1.入库时没有条形码或标签：货物正常的操作流程是通过标签和条形码进行入库，对于没有条形码和标签的采取编码入库或者根据供应商和重量和产品进行入库。
2.货物重量不对的解决办法：（1）联系商家对产品进行拆除包装重新检验。（2）交由商家和发货商进行联系，核对货物，如果货物正确需要商户签字认可。
3.货单不符：（1）联系商家核对货单（2）与提货司机进行核对提货单据（3）盘点货物是否正确（4）商家自行解决的需要提供商家签字认可。
4.串码串货：（1）核对单据核对货物（2）串码的货物要查找货物，进行系统数据修改（3）串货的产品进行货位查找，更正货物的正确的存储位置。（4）如果在入库时不知道串码和串货，在出库管理这要进行限制。
5.入库货物摆放不合理：（1）制定货物排放标准，熟悉货物的摆放地点.（2）进行摆放后的检查工作，通过无线射频技术查对货物摆放是否正确。（3）保管人员及时对进入自己保管的区域的货物进行核对。（4）盘点员进行不定期的盘点作业。
6.货物入库不及时：（1）及时监督检查入库率（2）充分利用叉车的效率（3）减少入库的操作环节，提高入库效率（例如：实行批量入库，进行存储入库）
7.叉车托盘摆放不合理：（1）叉车司机摆放货物时对号入座（2）叉车司机分成片区管理（3）保管人员核对货物是否正确，合理摆放托盘（4）对叉车司机进行培训
货物出库
1. 出库货物与商品信息不符；2.出库货物无条形码或标签；3.货物包装破损；4.货单不符；5.串货串码；6.出库货物规格不整；7.出库货物交接不清；8.出库效率低；9.出库货物重量不符
解决办法
1.出库货物与信息不符：（1）核对入库信息与商家的出货信息是否一致（2）核对入库信息是否正确
2.出库货物无条形码或者标签：货物正常的操作流程是通过标签和条形码进行出库，对于没有条形码和标签的采取编码出库或者根据供应商和重量和产品进行出库。
3.货物包装破损：（1）包装破损不严重的二次包装，并在单据上注明（2）与保管员与商家联系，对于破损严重的商家同意出库的，保管员和商家注明破损情况并签字确认
4.货单不符：（1）联系商户核对货单（2）与提货司机进行核对提货单据（3）盘点货物是否正确4.商户自行解决的需要提供商户签字认可。
5.串货串码：（1）核对单据核对货物（2）串码的货物要查找货物，进行系统数据修改。
6.出库货物规格不整：（1）拼盘操作（2）分批操作
7.出库货物交接不清：（1）出库货物交接时与接收人员对货物包装、数量等核实并双方签字确认（2）货物找不到交接人员的与部门主管和商户联系（3）有质量问题的拒绝出库
8.出库效率低:（1）采取批量出库（2）制定合理的出库流程减少出库环节（3）充分利用叉车机动性能（4）制定出库率考核机制
9.出库货物重量不符:（1）联系商户对产品进行拆除包装重新检验。（2）交由商户和发货商进行联系，核对货物，如果货物正确需要商户签字认可。
今天就先跟大家分享到这里，如果你对仓库管理有好的建议或方法，请下方留言噢！